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青海世騰告訴你金屬波紋管的五種成形方法和優點

文章作者:admin更新時間:2019-07-04 14:43:52

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  目前,金屬波紋管產品主要的成形方法有大類五種:其中液壓成形、滾壓成形、旋壓成形、脹壓成形屬于冷加工成形,焊接成形屬于熱加工成形。

金屬<a href='http://www.rtfzxs.com/gangbowenhanguan/'target='_blank'>波紋涵管</a>

  金屬波紋管產品的五種成形方法

1、液壓成形

  液壓成形是通過向管坯中注入高壓液體(油或水),使管坯在模具中發生脹形,然后壓縮,使得管材發生塑性變形得到最后成形的波紋管

  液壓成形的主要特點是成形過程中由于液壓均勻作用在管壁,減薄量適中。有多波一次成形和單波連續成形是液壓成形的兩種方式。基于液壓成形的特點,液壓成形法更適用于金屬波紋管成形。

2、滾壓成形

  滾壓成形是將管材放在成形機內,工作輪旋轉會使管材與工作輪之間產生摩擦力,管材依靠摩擦力進行旋轉,工作輪向管材徑向進給,管材上逐漸形成凸起,即初波。在工作輪向管材徑向進給的同時整形輪逐漸向軸向靠攏,最終在管材的周向滾壓 制出U波紋管。

  滾壓成形每次可以滾成一個或多個波紋,適合生產加工大直徑的鈦合金波紋管,但由于大直徑的無縫鈦合金波紋管難于生產,該成形方法應用較少?!?/span>

3、旋壓成形

  目前生產鈦合金波紋管主要應用旋壓成形法,這種方法主要是用來生產螺旋波紋管。旋壓成形模具主要包括工作模片和隔片。模具和隔片在旋壓成形過程中是高速旋轉的,管材在模片和隔片的作用下使其在徑向和軸向均產生塑性變形,逐漸地成形為螺旋波紋管。

  旋壓成形適合直徑較小壁厚較厚的管材。

4、脹壓成形

  脹壓成形的模具主要由兩部分組成,一是若干個分離的模塊,二是內模的中央的錐體。脹壓成形是靠油缸推動錐體上下運動,在管材內部的圓形內模使管材發生塑性變形,形成波形。當錐體下行時,對模塊產生側壓力,模塊上的側壓力傳遞到管材,使管材受脹壓而成波形,錐體上行后模塊靠彈簧來復位。

5、焊接成形

  焊接成形是將薄板沖壓制成的環狀模片,采用精密焊接技術,沿其內外壁邊緣交替焊接而成的帶橫向波紋的管狀殼體焊接成形。

  特點是:焊接波紋管在制造過程中,幾何尺寸比較易于控制,尺寸的精確度高,所以焊接成形法更適用于制作高精度波紋管,軸向補償量可以很大,最大可達波紋管全長的80%。缺點是不耐壓,而且制作成本高,多用于尺寸較大,要求補償量大的鈦合金波紋管。

金屬<a href='http://www.rtfzxs.com/gangbowenhanguan/'target='_blank'>波紋涵管</a> 

金屬波紋涵管優點:

  (1)金屬波紋涵管適應地基變形能力強,對地基承載能力、平整度要求非常低,工程實際造價比同類跨徑的橋涵相近或較低。

  (2)施工工期短是最明顯的優勢,土建工程與管節安裝可分開實施。

  (3)進行工廠集中化生產,生產不受環境影響,有利降低成本、控制質量。

  (4)波紋管涵現場安裝方便,不需使用大型設備。

  (5)波紋涵管解決北方寒冷地區(霜凍)對橋梁和管涵砼結構的破壞問題。

  (6)減少或根本舍棄了常規建材,環保意義更深遠。

  (7)波紋涵管結構受力情況合理,荷載分布均勻,并有一定的抗變形能力。

  (8)波紋涵管采用標準化設計,生產、設計簡單,生產周期短。

  (9)生產的波紋涵管有利于改善軟土地基結構物與路堤交界處的“錯臺”現象,提高行車的舒適度與安全性,減少工后營運、養護成本。

青海世騰金屬制品有限公司主營:金屬波紋涵管,鐵絲網圍欄,公路波形護欄等,您的滿意是咱們內心最大的滿意,您的信賴給與了世騰一次一次行進的動力,今后咱們做更好!聯系方式:13709721453